Котлы паровые

КОНТАКТЫ

тел: 8 (923) 643-70-73

ask-kotel@rambler.ru

Котлы паровые

 

ВВЕДЕНИЕ

В данной статье приведены выдержки из рабочей документации проекта "Котельная производительностью 1 т/ч" общая пояснительная записка". 

Проект выполнен силами сотрудников "АСК Группа Компаний" для строительства котельной с паровым котлом Е-1,0-0,9Р. Котельная предназначена для приготовления пара на технологические нужды, на нужды отопления производственного цеха и собственные нужды котельной ООО «Мариинский Мясоконсервный Комбинат».

 

1. краткая характеристика объекта

1.1 Основные архитектурно-строительные решения

1.1.1 Объёмно-планировочные решения

Проектом предусматривается перепланировка части существующего здания под котельную. Существующее здание – одноэтажное, каркасное, стены кирпичные, в плане прямоугольное с размерами в осях 12,04×40м; место под котельную с размерами в осях 12,04×12м. Высота этажа переменная от 4,3 м до 4,8 м.

 В котельной будут расположены следующие помещения: котельный зал, операторская, душевая, санузел, комната персонала, помещение уборочного инвентаря и коридор с тамбуром, который соединяет подсобные помещения с котельным залом. Гардеробная рассчитана на 12 рабочих, где устанавливаются шкафы с двумя отделениями на каждого работающего.         Температура внутреннего воздуха бытовых помещений +23оС, температура внутреннего воздуха котельного зала +12 оС. Наружные стены здания из керамического кирпича. Толщина стен 380 и 250мм.

 Предусматривается перепланировка помещений с усилением существующих конструкций. Вновь возводимые перегородки выполняются из керамического кирпича КорПо 1Нф/100/2,0/35 ГОСТ 530-2007 на цементно-песчаном растворе марки 50, армируются сетками через 9 рядов кладки по серии 1.431.6-28, вып. 2, где необходимо устанавливаются фахверковые стойки по той же серии.

 Под перегородки выполняются фундаменты из монолитного железобетона. Горизонтальная гидроизоляция перегородок из цементно-песчаного раствора, состава 1:2 толщиной 30 мм с водостойкой добавкой (жидкое стекло). В котельном зале – окна с одинарной конструкцией оконного блока. В комнате персонала и коридоре – окна с двойной конструкцией оконного блока. Подоконные плиты – железобетонные. Существующие полы разбираются и устраиваются вновь согласно проекту. Существующая кровля разбирается и устраивается заново с утеплителем согласно проекта. Наружные стены утепляются и облицовываются металлосайдингом.

 

1.1.2 Внутренняя отделка

Потолки – очистка, затирка и покраска водоэмульсионной краской. Существующие стены – усиление и штукатурка. Проектируемые стены – штукатурка цементно-песчаным раствором (в том числе по сетке) с покраской водоэмульсионной краской, низ стен окрашивается огнестойкой эмалью ПФ 5279 ТУ 6-27-30-91 на высоту 2400 мм. В санузле, душевой и помещении уборочного инвентаря облицовка стен глазурованной плиткой на высоту 2400 мм.

 

1.1.3 Основные принципиальные решения по освещённости

Для освещения помещений принято боковое естественное и искусственное освещение. Проектное значение КЕО при естественном освещении в основных помещениях котельной – 0,3%.

 

1.2 Конструктивные решения

Пространственная жесткость реконструируемого здания обеспечивается совместной работой поперечных рам, состоящих из сборных железобетонных колонн и балок, объединенных горизонтальным диском покрытия из ребристых плит.

Проектом предусматривается:

  • усиление существующих фундаментов;

  • усиление существующих наружных стен;

  • устройство монолитных железобетонных фундаментов под оборудование дымовую трубу;

  • устройство в покрытии отверстий с обрамлением под дефлекторы;

  • устройство продувочного колодца.

     

1.2.1 Гидроизоляция и защита от коррозии

Горизонтальная гидроизоляция – из цементно-песчаного состава 1:2 с добавлением жидкого стекла в количестве 3,5% от веса цемента, толщина слоя 30 мм. Поверхности конструкций, соприкасающихся с грунтом, обмазка горячим битумом за 2 раза по холодной битумной грунтовке. Для защиты от коррозии стальные конструкции окрасить лаком ХВ-784 по ГОСТ 7317-75 по одному слою эмали светло-серого цвета ХВ-785 по ГОСТ 7317-75, нанесенный на один слой грунтовки ХС-010 по ГОСТ 9355-81.

 

1.3 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности

Несущие и ограждающие конструкции существующего здания – II степени огнестойкости. Уровень ответственности – II, нормальный.

 Класс конструктивной пожарной опасности – Ф5.1. С целью обеспечения пожарной безопасности предусматривается устройство автоматической пожарной сигнализации, устройство перегородок на путях эвакуации с пределом огнестойкости 2,5 ч.

Двери в противопожарных перегородках в операторскую устанавливаются противопожарные по ГОСТ 30247.2-97 с пределом огнестойкости 1 ч.

Для обеспечения безопасности эвакуации людей предусматривается: из котельного зала выход непосредственно наружу через калитку, расположенную в воротах; из бытовых помещений через коридор и тамбур непосредственно наружу.

Принятая в проекте длина путей эвакуации от наиболее удаленного рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода и ширина дверей, коридоров обеспечивают требуемое время эвакуации людей.

Для защиты от прямых ударов молнии служит дымовая труба. Контур заземления дымовой трубы присоединить к контуру заземления котельной. Молниезащита металлической дымовой трубы выполнена путем присоединения ее металлических конструкций с арматурой фундамента (выполнена в строительной части проекта), выпуски из которого соединены с наружным контуром заземления котельной.

Внутренние пожаротушения принято 2 струями по 2,5л/сек.

 

1.4 Тепломеханические решения котельной

1.4.1 Область применения

Котельная с паровым котлом Е-1,0-0,9Р предназначена для приготовления пара на технологические нужды, на нужды отопления производственного цеха и собственные нужды котельной ООО «Мариинский Мясоконсервный Комбинат».

Категория потребителей тепла по надежности теплоснабжения и отпуск тепла – вторая.

 

1.4.2 Исходные данные

 Расчетные тепловые нагрузки

Топливо – уголь марки ДР Кузнецкого месторождения. Низшая теплота сгорания – 5450 ккал/кг. Максимальный часовой расход топлива – 150 кг/час. Доставка топлива предусматривается автотранспортом.

Качество исходной воды должно соответствовать ГОСТ 2874-81 «Вода питьевая».

Проект разработан, исходя из принципа комплектной поставки на строительную площадку котельного оборудования заводского изготовления в виде блоков и единичного оборудования.

Проектом предусматривается установка в котельной парового котла Е-1,0-0,9Р.

Характеристика котлоагрегата

Котлы оборудуются топкой ручной встроенной.

Воздухозабор для сжигания топлива осуществляется из помещения котельной дутьевым вентилятором ВД-2,7-3000.

Отвод уходящих дымовых газов из котла производится по металлическим коробам, выполненным из листовой стали толщиной 4мм.

Дымовые газы из котла отводятся в золоуловитель ЗУ-1, где происходит удаление из дымовых газов частиц золы. Затем дымовые газы поступают в дымосос ДН-6,3-1500. Выброс газов осуществляется через трубу диаметром 400 мм, высотой 24м.

На газоходе установлены взрывные клапаны с целью предотвращения возможных разрушений газового тракта в случае накопления в нем дымовых газов в процессе эксплуатации.

Для обеспечения компенсации тепловых расширений газоходов и исключения воздействия нагрузок, возникающих при тепловых расширениях на оборудовании, на коробах газоходов устанавливаются компенсаторы.

 

1.4.3 Тепловая схема котельной

В качестве парогенератора принят паровой котел Е-1,0-0,9Р.

Исходная вода проходит обработку сначала в фильтре ФОВ-0,7-0,6, куда подается насосом исходной воды К7 (CR 15-3 (один рабочий, один резервный)), затем в водоподготовительный установке ВПУ-2,5. Химически очищенная вода поступает в бак резерва воды с теплообменником К4, где нагревается примерно до 50ºС. Питание котла осуществляется питательным насосом К6 (ЦНС2-2/100 (один рабочий, один резервный)). Давление воды в питательной магистрали поддерживается автоматически регулятором 9-С-4-2. На линии питательной воды установлены необходимые обратные клапаны, предотвращающие обратный поток воды, а также запорная арматура. Пар от котла поступает в паровой коллектор К3, откуда производится подача пара на бак резерва воды

Давление (избыточное) на выходе из котельной:

  • в прямом трубопроводе – 0,4МПа (4кгс/см2)

  • в обратном направлении – 0,2МПа (2кгс/см2)

Для приготовления воды на нужды отопления предусмотрен пластинчатый теплообменник «Ридан» (К9). На обратном трубопроводе сетевой воды устанавливаются насосы К8 (CR 10-4 (один рабочий, один резервный).

Трубопроводы периодической продувки, напорного и безнапорного дренажной заводятся в дренажный канал и далее в продувочный колодец, размещений за пределами здания котельной.

Выхлопные трубопроводы с предохранительных клапанов котла выводятся за пределы котельной через крышу.

Все трубопроводы пара и горячей воды относятся к IV категории. Монтаж всех трубопроводов должен быть выполнен с уклоном ί = 0,004 в сторону движения транспортируемой среды. При монтаже скользящих опор трущиеся поверхности очистить от ржавчины и смазать графитовой смазкой.

 

1.4.4 Расчет водоподготовительного оборудования

Водоподготовка предназначена для котельной с одним паровым котлом Е-1,0-0,9Р и должна восполнять потери пара и конденсата связанные с технологией обслуживаемого производства и эксплуатацией котельной.

Исходные данные:

Паропроизводительность котельной Д=1 т/ч

Доля конденсата, возвращаемого с производства, составляет 85%.

Химический состав конденсата:

- щелочность - 0,1 мг экв/л

- сухой остаток - 10 мг экв/л

- жесткость общая - не более 0,4 мг экв/л

Качество питательной воды для паровых водотрубных котлов, работающих на твердом топливе с рабочим давлением пара 9 кгс/см2 должно отвечать следующим требованиям:

Прозрачность по шрифту, см 30

Общая жесткость, мкг-экв/л 40

Содержание соединений железа, мкг-экв/л не нормируется

Значение рН при 25°С 8,5…10,5

Содержание нефтепродуктов, мг/кг 5

Согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» ПБ 10-574-03 содержание растворенного кислорода для котлов до 2т/ч не регламентируется.

Выбор схемы приготовления воды

Выбор схемы обработки воды для паровых котлов проводится по основным показателям: величине продувки котлов, относительной щелочности.

1. Продувка паровых котлов Е-1,0-0,9Р при доле возвращаемого конденсата 70 % и солесодержании в барабане котла 2000 мг/л составляет:

%<10%

Sкк – солесодержание котловой воды

Sпп- солесодержание питательной воды

апв - доля обработанной воды

Величина продувки котлов, % Р = 3,6% (0,036т/ч)

 

2. Относительная щелочность котловой воды, %

%

Щпв - щелочность питательной воды

Sпп - солесодержание питательной воды

Относительная щелочность котловой воды должна быть не

более 50%, с учетом погрешности относительная щелочность

позволяет применять натри-катионирование.

Производительность водоподготовительной установки

Исходя из данных о качестве исходной воды, требований к качеству химически очищенной воды и основных критериев выбора схемы подготовки воды принимаем схему натрий-катионирования с применением противоточного фильтра входящего в состав ВПУ-2,5. Для предварительной обработки воды устанавливается фильтр осветительный ФОВ-0,7-0,6

Технологический процесс подготовки воды

В качестве катионита рекомендуется применить синтетическую смолу КУ2-8 ГОСТ 20298-74 или импортные аналоги с рабочей емкостью = 900-950 мг-экв/л.

Число регенераций фильтра не должно быть более трех в сутки (т.е. одного раза в смену).

При соблюдении рассчитанных параметров технологического процесса подготовки воды оборудование в котельной обеспечит получение питательной воды отвечающей требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

Анализ пара, котловой воды производить в хим. лаборатории, которая находится на основном производстве.

 

1.4.5 Антикоррозионная защита

Все металлические конструкции и трубопроводы окрашиваются эмалью ПФ115 ГОСТ 6465-84 по грунтовке ГФ-021 ГОСТ 25129-82 в соответствии с ГОСт 14202-80.

 

1.4.6 Тепловая изоляция

После гидравлического испытания все трубопроводы, газоходы изолируются в соответствии с ведомостью техномонтажной.

 

1.5 Электротехнические решения

1.5.1 Общая часть

Проект выполнен на основании задания на проектирование, тепломеханической и сантехнической частей проекта.

 

1.5.2 Электроснабжение

В отношении обеспечения надежности электроснабжения электроприемники котельной относятся ко II категории.

Проектом предусматривается распределение электроэнергии к электроприемникам парового котла Е-1,0-0,9Р, управления электродвигателями, электроосвещение, автоматизация котла, автоматизация общекотельного оборудования, пожарная сигнализация, телефонная связь.

Электроснабжение выполняется от существующих сетей заказчика.

Показатели проекта:

1). Напряжение, кВ:

- вторичное - 0,4;

- силовых электроприемников – 0,38;

- электрического освещения – 0,22.

2). Установленная мощность – 19,9 кВт.

3). Максимальная расчетная мощность:

- активная – 15,9 кВт.

4) Расчетный ток – 30,2А.

 

1.5.3 Силовое электрооборудование

Электроснабжение выполняется от щита вводно-распределительного ВРУ-1. На вводе шкафа установлены автоматические выключатели (ввод-I и ввод-II), а между вводами имеется секционный выключатель.

Распределение электроэнергии к электроприемникам котлоагрегата и вспомогательного оборудования с щитов 1ЩШ, 2ЩШ. Щиты ВРУ-1, 1ЩШ, 2ЩШ устанавливаются в помещении операторской.

В качестве пускозащитной аппаратуры используются автоматические выключатели серии ВА 47, магнитные пускатели типа ПМЛ, тепловые реле серии РТЛ.

Проектом предусматривается местное и дистанционное управление электродвигателями.

Распределительная сеть принята радиальной и выполняется кабелем марки ВВГ, открыто по стенам по кабельным конструкциям, в трубах по металлоконструкциям. Подвод питания к электродвигателям в трубах и металлорукавах.

Сеть управления выполняется кабелем марки КВВГ, прокладывается по кабельным конструкциям совместно с распределительной сетью.

 

1.5.4 Электроосвещение

Проектом предусматривается рабочее, аварийное и ремонтное освещение.

Напряжение ламп рабочего и аварийного освещения ~220В, ремонтного - ~12В.

Светильники рабочего и аварийного освещения запитываются от щитков освещения ОЩВ-6УХЛ4.

В качестве источника света используются светильники с люминесцентными лампами типа ЛПО02, ЛСП42, светильники с лампами накаливания типа НПП03, НПП1401, на путях эвакуации установлены световые указатели типа ЛБО29 с встроенной аккумуляторной батареей.

Управление освещением осуществляется местными выключателями. Выключатели устанавливаются на стене на высоте 1м от пола.

Для защиты групповых линий, питающих штепсельных розеток в проекте предусматривается устройства защитного отключения (УЗО) с номинальным током срабатывания 30мА.

Групповые сети выполняются медными кабелями марки ВВГнг в гофротрубе по стене.

Питающая сеть для светильников выполняется трехпроводной. Спуски к выключателям выполняется кабелем ВВГнг 2х1,5 мм2.

Монтаж электрообрудования вести согласно ГОСТ Р 50571.3-94 часть 5 «Выбор и монтаж электрооборудования» глава 5 «Электропроводки», СНиП 3.05.06-85 «Электромеханические устройства».

 

1.5.5 Заземление

В отношении мер электробезопасности в проекте принята электроустановка напряжением до 1кВ в сети с глухозаземленной нейтралью, система TN-С-S. Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током в случае повреждения изоляции выполнено защитное заземление и уравнивание потенциалов.

Проектом предусматривается внутренний контур заземления котельной, выполненный из полосовой стали 25х4мм, который в двух точках необходимо присоединить к наружному контуру заземления котельной. Наружный контур заземления состоит из вертикальных заземлителей, выполненных из круглой стали диаметром 16мм, длиной 5м, соединенных между собой полосой 50х4мм, проложенных на глубине 0,7м от планировочной отметки земли.

С целью заземления и уравнивания потенциалов в проекте предусматривается главная заземляющая шина (ГЗШ), к которой присоединяются заземляющие проводники, защитные проводники, проводники системы уравнивания потенциалов.

Главная заземляющая шина выполнена в шкафу ВРУ-1.

Здание котельной молниезащите не подлежит, так как по огнестойкости относятся ко II степени, а по производству работ - к категории Г. Молниезащите подлежит дымовая труба. Для защиты от прямых ударов молнии служит дымовая труба. Контур заземления дымовой трубы присоединить к контуру заземления котельной. Молниезащита металлической дымовой трубы выполнена путем присоединения ее металлических конструкций с арматурой фундамента (выполнена в строительной части проекта), выпуски из которого соединены с наружным контуром заземления котельной.

 

1.5.6 Автоматизация котла

Система автоматизации разработана для котла парового Е-1,0-0,9Р.

Система автоматизации котла представляет комплекс технических средств, включающий:

- приборы местного контроля;

- показывающие приборы установленные на щите местного контроля и на щите управления и контроля ЩУК.

Системой управления предусматриваются функции:

- контроля и отображения параметров;

- регулирования уровня воды в барабане котла;

- технологической защиты оборудования котла;

- свето-звуковой сигнализации с запоминанием первопричины аварийной защиты;

-управления оборудованием котла (дымососом, вентиляторами).

Системой управления предусмотрен контроль и сигнализация аварийных параметров:

- понижение давления воздуха;

- снижение разрешения в топке;

- отклонения уровня в барабане котла;

- повышение давления пара.

По выше указанным параметрам включается светозвуковая аварийная сигнализация, срабатывает блокировка по защите котла с автоматическим отключением дымососа и вентиляторов.

При повышении (понижении) уровня воды в барабане котла автоматически выключается (включается) насос подпиточной воды.

Приборы контроля, сигнализация, аппаратура управления электродвигателями (кнопки, переключатели, сигнальная арматура) устанавливаются на щите управления, размещенном в помещении операторской.

Монтаж системы управления выполняется в соответствии со схемой соединений внешних проводок. При привязке к объекту расположение кабельной трассы уточняется в соответствии с планировочными решениями котельной. Кабели систем автоматизации не допускается прокладывать совместно с силовыми.

Средства автоматизации и металлоконструкции, на которых они установлены должны быть соединены с контуром заземления, предусмотренным электротехнической частью проекта на объект.

Установка приборов контроля - стандартная на стойках и на кронштейнах.

Кабели системы автоматизации не допускается прокладывать совместно с силовыми.

При прокладке кабельных трасс кабели разделяются на потоки:

- кабели цепей переменного тока 220В, 50Гц;

- кабели измерительных и низковольтных цепей постоянного тока.

Трубные импульсные линии покрасить в цвет технологических трубопроводов к которым они подключены.

 

1.5.7 Автоматизация котельной

Система автоматизации разработана для общекотельного оборудования.

Система автоматизации (СА) предназначена для автоматизированного управления технологическим оборудованием котельной, обеспечения надежной, экономичной и безаварийной эксплуатации объекта управления.

Система автоматизации котельной включает в себя:

- приборы местного контроля;

- датчики дистанционного контроля температуры воды;

- автоматическое позиционное регулирование уровня в баке резерва. Сигнализатор уровня САУ-М6 получает сигнал от датчика ДУ.4 (нижний уровень) и включает насос и водоподготовки А2, при достижении в баке до верхнего уровня насос А2 отключается;

- контроль расхода пара.

Световая и звуковая сигнализация при отклонении параметров:

-повышение аварийного уровня в баке резерва;

-понижение аварийного уровня в баке резерва;

-световая сигнализация работы электроприводов сетевых насосов К8.1, К8.2, насосов исходной воды К7.1, К7.2.

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения установленных режимов эксплуатации, выбраны показывающие приборы:

- для контроля температуры – термометры технические А5-2-220-120;

- для контроля давления – манометры МПЗ.

Управление насосами предусмотрено по месту и с шкафа ЩВО.

Приборы контроля, управления и сигнализации установлены в шкафу ЩВО.

Монтаж средств системы автоматизации выполняется в соответствии со схемой соединений внешних проводок.

Установка приборов контроля – стандартная на стойках и на кронштейнах.

Кабели системы автоматизации не допускается прокладывать совместно с силовыми.

При прокладке кабельных трасс кабели разделяются на потоки:

- кабели цепей переменного тока 220В, 50Гц;

- кабели измерительных и низковольтных цепей постоянного тока.

Трубные импульсные линии покрасить в цвет технологических трубопроводов, к которым они подключены.

Все средства автоматизации, подлежащие заземлению и металлоконструкции, на которых они расположены, должны быть соединены с контуром заземления, предусмотренным электротехнической частью проекта на объект.

Регулирующая арматура, закладные конструкции для приборов КИП и фланцевые соединения для измерительных диафрагм устанавливаются и заказываются в тепломеханической части.

 

1.5.8 Сети связи

Проектом предусматривается телефонная связь в котельной. Абонентские сети выполняются проводом марки ТРВ 1х2х0,5 открыто.

Телефон устанавливается в помещении операторской.

 

1.5.9 Пожарная сигнализация

В качестве охранно-пожарного прибора используется ППКОП «ВЭРС-ПК2».

Питание прибора «ВЭРС-ПК2» осуществляется по I категории электроснабжения напряжением ~220В, 50Гц. Резервное питание =12В от аккумулятора (4,5А/ч), входящего в комплект прибора. Прибор установить в помещении операторской на стене на отм.+1.500мм от пола. Подключение к электросети выполнить кабелем марки ВВГнг 3х1,5мм2.

В качестве пожарных датчиков используются дымовые извещатели марки ДИП-41, ручные извещатели марки ИПР-И. Дымовые извещатели устанавливаются на потолке. Установку выполнить после монтажа светильников. Ручные извещатели устанавливаются у выхода на стене на высоте 1,5м от пола. В местах разветвления устанавливаются коммутационные коробки марки КК-8М. В конце каждого шлейфа рекомендуется установить устройство обеспечивающее контроль его включенного состояния.

Монтаж шлейфов выполняется проводом марки ТРВ-1х2х0,5 открыто по стенам. Монтаж выполнить в соответствии с РД 78.145-93.

Способ оповещения о пожаре выполнен с помощью светозвуковых оповещателей типа «Корбу».

Тип системы оповещения и управления эвакуацией – второй.

Все применяемое оборудование имеет сертификат пожарной безопасности.

 

1.6 Санитарно-технические решения

1.6.1 Отопление и вентиляция

Источником теплоснабжения служит паровой котел Е-1,0-0,9Р, установленный в котельном зале.

Теплоноситель – вода с параметрами 95-70ºС.

теплопотребление здания на отопление составляет 17150ккал/час.

В здании запроектирована однотрубная проточная система отопления, с нижней разводкой подающего и обратного трубопроводов. Трубопроводы системы монтируются из труб стальных водогазопроводных обыкновенных по ГОСТ 3262-75*.

Воздух из системы удаляется из верхних точек трубопроводов и через краны Маевского, установленным

и на приборах отопления.

Опорожнение системы предусматривается через спускную арматуру, установленную на каждом стояке.

Прокладка трубопроводов через перегородки предусматривается в гильзах из труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262-75*, внутренний диаметр которых на 10мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы.

Приборы отопления – радиаторы чугунные М140АО и регистры из труб стальных электросварных.

Вентиляция помещений приточно-вытяжная с естественным побуждением.

 

1.6.2 Система водоснабжения

Источник водоснабжения – городской водопровод.

Здание котельной оборудуется системой холодного водоснабжения.

Система водоснабжения хозяйственно-питьевая, производственная, противопожарная. Внутреннее пожаротушение принято двумя струями с расходом 2,5л/сек каждая.

Максимальный расход воды на хозяйственно-питьевые, производственные и противопожарные нужды – 0,88м3/час, в том числе на нужды котельной:

  • хозяйственно-питьевой водопровод – 0,21м3/час;

  • горячее водоснабжение – 0,35м3/час.

На вводе водопровода в здание котельной предусматривается установка водомерного узла.

Горячее водоснабжение предусматривается от водонагревателя «ARISTON» V-30 л.

Внутренняя система водоснабжения выполняется из труб стальных водогазопроводных оцинкованных по ГОСТ 3262-75*.

После монтажа системы трубопроводы, кроме подводок к приборам, изолируются теплоизоляционным материалом «Энергофлекс» толщиной 6мм. Перед изоляцией трубопроводы покрываются масляно-битумной мастикой за два раза по грунту ГФ-021. Неизолированные трубопроводы окрашиваются масляной краской за два раза.

В местах прохода трубопроводов через фундаменты и стены здания предусматривается зазор между поверхностью трубы и верхом проема 0,2м. Зазор заполняется эластичным газонепроницаемым материалом.

 

1.6.3 Система водоотведения

Расход стоков составляет 0,67м3/час.

Сброс стоков предусматривается в существующие сети канализации.

Внутренняя система канализации монтируется из канализационных чугунных труб по ГОСТ 6942-98.

В местах прохода трубопроводов через фундаменты и стены здания предусматривается зазор между поверхностью трубы и верхом проема 0,2м. Зазор заполняется эластичным газонепроницаемым материалом.

 

2. мероприятия по охране окружающей среды

Мероприятиями по охране атмосферы предусмотрено снижение концентрации вредных веществ (окислов серы, окиси углерода) в приземном слое путём рассеивания на высоте 24 м с помощью дымовой трубы диаметром 400 мм.

 

3. инженерно-технические мероприятия

по гражданской обороне и предупреждению

чрезвычайных ситуаций

3.1. Перечень потенциальных опасностей котельной ячейки. Наиболее вероятным источником возникновения чрезвычайных ситуаций на объекте являются непосредственно сам котёл с оборудованием.

3.2. Для предупреждения и снижения последствий аварий, катастроф и стихийных бедствий комиссией по чрезвычайным ситуациям объекта заблаговременно осуществляются мероприятия, включающие в себя:

  • выполнение требований инструкций на котёл и оборудование котельной, правил и норм Госгортехнадзора, Противопожарных норм, Правил эксплуатации электроустановок;

  • совершенствование и поддержание в высокой степени готовности органов и пунктов управления, системы связи и оповещения, сил и средств объекта;

  • своевременный прогноз и оценку экономических и социальных последствий ЧС;

  • создание резервного фонда финансовых и материально-технических ресурсов, необходимых для обеспечения работ по ликвидации последствий ЧС;

  • проведение комплексных мероприятий по защите рабочих и служащих, а если необходимо, то и населения жилого сектора;

  • проведение противопожарных мероприятий:

    • обеспечение средствами пожаротушения рабочих мест;

    • осуществление строгого контроля за правилами пользования электронагревательными приборами;

    • регулярное проведение уборки территории от мусора и отходов производства;

  • проведение мероприятий по безаварийной остановке производства;

  • проведение профилактического осмотра и текущего ремонта оборудования;

  • осуществление мероприятий по повышению устойчивости системы энергоснабжения путём защиты вводов и подземной прокладки электро- и теплокоммуникаций;

  • поддержание в постоянной готовности к проведению аварийно-спасательных и других неотложных работ невоенизированных формирований объекта, оснащение их необходимой техникой, инструментом и табельным имуществом.

     

4. Техника безопасности, производственная

санитария, охрана труда и пожаробезопасность

Мероприятия по охране труда решены комплексно всеми разделами проекта.

В частности предусмотрено:

  • тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, имеющих температуру на поверхности более 55ºС;

  • приборы, инструменты и инвентарь для проведения анализов в лаборатории;

  • оснащение персонала специальным ручным инструментом.

При эксплуатации технологического оборудования предусматривается

соблюдение основных требований техники безопасности:

  • приводы, ремни, муфты и другие вращающиеся части технологического оборудования обеспечиваются ограждающими решётками и кожухами;

  • площадки, на которых смонтировано оборудование, стационарные лестницы к ним запроектированы с ограждением перилами;

  • воздуховоды, газоходы, кронштейны и другие элементы запроектированы на высоте более 1,8 м от уровня пола;

  • воздуховоды, газоходы, вентиляторы, салазки всех электродвигателей предусматривается надежно закрепить и заземлить в единую цепь с присоединением не реже, чем через 100 м к надёжному заземляющему устройству;

  • при производстве ремонта или осмотра оборудования, воздуховодов на высоте с лестниц или площадок не допускается нахождение людей в местах, где производятся эти работы;

  • применяемые для осмотра, очистки или ремонта оборудования воздуховодов, расположенных на высоте, переносные лестницы должны иметь откидные, прочие закрепляемые при работе стойки;

  • концы переносных лестниц должны быть с резиновыми наконечниками;

  • ремонт (в том числе подтягивание болтов) и чистка электродвигателей не должны производиться до полной остановки вращающихся частей. В процессе ремонта электродвигателей или вентиляторов необходимо вынуть плавкие предохранители для предотвращения возможного случайного пуска электродвигателя;

  • предусматривается постоянное освещение мест установки оборудования, требующего систематического ухода и обслуживания; места, где обслуживание оборудования производится редко и кратковременно, должны быть обеспечены переносными электрическими лампами не выше 36 В в сухих местах и при работе в сырых местах напряжением не выше 12 В.

Напряжение электросети, защита проводов и тип электроаппаратуры, предусмотренные в проекте, отвечают общим правилам техники безопасности для промышленных предприятий и правилам устройства электроустановок.

Временные электротехнические устройства в течение всего периода работы должны отвечать тем же требованиям по безопасности, какие предъявляются к постоянным устройствам. При временном отсоединении электродвигателей от сети на ремонт, концы питающих проводов необходимо закорачивать.

  • при обнаружении ударов, подозрительного шума или вибрации оборудование должно быть немедленно выключено;

  • в помещении котельного зала должны быть вывешены правила и плакаты по технике безопасности, к работе должны допускаться лица, прошедшие соответствующий инструктаж.

     

4.1 Борьба с шумом

В проекте предусматривается установка сертифицированного стандартного оборудования. Все вентиляционные агрегаты устанавливаются на виброизоляторах.